ដើរចូលទៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនសាច់ APP ហើយមើលថាតើដើមឈើក្លាយទៅជាសាច់ឈើយ៉ាងដូចម្តេច?

ពីការផ្លាស់ប្តូរមន្តអាគមពីដើមឈើទៅក្រដាសតើដំណើរការអ្វីដែលវាបានឆ្លងកាត់ហើយតើវាមានដំណើររឿងបែបណា? នេះមិនមែនជាកិច្ចការងាយស្រួលនោះទេ។ មិនត្រឹមតែមានស្រទាប់នៃនីតិវិធីប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏មានស្តង់ដារខ្ពស់និងតម្រូវការតឹងរ៉ឹងផងដែរ។ លើកនេះសូមឱ្យយើងដើរចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនសាច់របស់ APP ដើម្បីស្វែងយល់ពីក្រដាសពី ០ ដល់ ១ ។

news_pic_1

ចូលទៅក្នុងរោងចក្រ

បន្ទាប់ពីចូលរោងចក្រវត្ថុធាតុដើមឈើត្រូវបានគេកាត់ជាប្រវែងដែលត្រូវនឹងតម្រូវការឧបករណ៍ហើយបន្ទាប់មកសំបក (សំបកឈើ) ដែលមិនអំណោយផលដល់គុណភាពសាច់ត្រូវបានគេបកចេញ។ បន្ទះឈើដែលមានឯកសណ្ឋាននិងមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែកចម្អិនអាហារបន្ទះឈីបឈើតាមរយៈប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនបិទជិត។ បន្ទះឈើដែលនៅសល់ត្រូវបានកំទេចហើយដុតចូលក្នុងឡចំហាយដើម្បីបង្កើតថាមពលអគ្គិសនី។ ទឹកឬវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតដែលផលិតក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការនឹងត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញជាអគ្គិសនីឬចំហាយទឹក។

news_pic_2

ស្វ័យប្រវត្តិ

ដំណើរការនៃការធ្វើសាច់រួមមានការចម្អិនការកំចាត់ភាពមិនស្អាតការដកសារធាតុលីននីនការលាងសម្អាតការច្រោះទឹកនិងការបង្កើត។ ល។

news_pic_3

សាច់ឈើដែលត្រូវបានចម្អិនត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែកកំណត់អុកស៊ីសែនបន្ទាប់ពីភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានយកចេញនៅក្នុងផ្នែកពិនិត្យដែលសារធាតុលីនទីននៅក្នុងសាច់ឈើត្រូវបានយកចេញម្តងទៀតដើម្បីឱ្យសាច់មានសមត្ថភាពលាងសម្អាតបានល្អ។ នៃក្លរីនគ្មានធាតុហើយបន្ទាប់មករួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍លាងសម្អាតម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសាច់ក្រកដែលផលិតចេញមានលក្ខណៈគុណភាពស្ថិរភាពសខ្ពស់ភាពស្អាតខ្ពស់និងលក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយល្អប្រសើរ។

news_pic_4

ផលិតកម្មស្អាត

ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការបន្ទះឈីបឈើវត្ថុរាវពណ៌ត្នោតខ្មៅមួយចំនួនធំ (ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា“ ស្រាខ្មៅ”) ដែលមានសារធាតុលីកទីនអាល់កាឡាំងត្រូវបានផលិត។ ការលំបាកក្នុងការព្យាបាលស្រាខ្មៅបានក្លាយជាប្រភពចម្បងនៃការបំពុលបរិស្ថាននៅក្នុងរោងចក្រផលិតក្រដាសនិងក្រដាស។

ប្រព័ន្ធស្តារឡើងវិញអាល់កាឡាំងកម្រិតខ្ពស់បន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈក្រាស់តាមរយៈការហួតហើយបន្ទាប់មកដុតក្នុងឡចំហាយ។ ចំហាយទឹកដែលផលិតដោយសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតថាមពលដែលអាចបំពេញតម្រូវការថាមពលប្រហែល ៩០% នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសាច់ហើយចំហាយមធ្យមនិងសម្ពាធទាបអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញសម្រាប់ផលិត។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះអាល់កាលីដែលត្រូវការនៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើជីកំប៉ុសក៏អាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងប្រព័ន្ធស្តារអាល់កាឡាំងដែរ។ នេះមិនត្រឹមតែជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងសម្រេចបាននូវការការពារបរិស្ថានការអភិរក្សថាមពលនិងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន។

news_pic_5

ក្រដាសដែលបានបញ្ចប់

ក្តារបន្ទះដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសទៅជាលក្ខណៈជាក់លាក់នៃទម្ងន់និងទំហំជាក់លាក់មួយហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបញ្ជូនទៅខ្សែវេចខ្ចប់នីមួយៗ។

ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការដឹកជញ្ជូនមានក្តារបន្ទះដែលបានបញ្ចប់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ហើយពួកគេទាំងអស់ត្រូវបានគេពិនិត្យចេញបន្ទាប់ពីការវាយតម្លៃពណ៌សនិងការបំពុល។

ឧបករណ៍នេះគឺជាប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញដែលមានទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃចំនួន ៣.០០០ តោន។ លើកលែងតែកំឡុងពេលថែទាំម៉ាស៊ីនពេលវេលាផ្សេងទៀតស្ថិតក្នុងប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខាន។

news_pic_6

ដឹកជញ្ជូន

បន្ទាប់ពីអ្នកវេចខ្ចប់រមៀលបន្ទាប់បង្រួមបន្ទះក្រដាសនោះវានឹងត្រូវរុំដោយក្រដាសមួយស្រទាប់ដើម្បីសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការវេចខ្ចប់និងដឹកជញ្ជូនជាបន្តបន្ទាប់និងដើម្បីចៀសវាងការចម្លងរោគនៃបន្ទះក្រដាសកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

ចាប់តាំងពីពេលនោះមកម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទឹកថ្នាំបាញ់លេខស៊េរីកាលបរិច្ឆេទផលិតនិងលេខកូដ QR សម្រាប់បន្ទះក្រដាស។ អ្នកអាចតាមដានដើមកំណើតនៃ pulp ដោយផ្អែកលើព័ត៌មាននៃការបាញ់ថ្នាំកូដដើម្បីធានាថា“ ខ្សែសង្វាក់” មិនត្រូវបានខូចឡើយ។

បន្ទាប់មកអ្នកដាក់ជង់ដាក់ថង់តូចទាំង ៨ ទៅក្នុងថង់ធំមួយហើយចុងក្រោយជួសជុលវាដោយប្រើម៉ាស៊ីនដាក់ខ្សែដែលងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការលើកដាក់ទំនិញនិងប្រតិបត្តិការលើកដាក់ទំនិញបន្ទាប់ពីគ្មានអ៊ីនធឺណិតនិងឃ្លាំង។

news_pic_7

នេះគឺជាការបញ្ចប់នៃបណ្តាញ“ សាច់ក្រក” ។ បន្ទាប់ពីដាំព្រៃហើយបង្កើតជាក្រដាសតើក្រដាសនឹងត្រូវផលិតឡើងបន្ទាប់ដោយរបៀបណា? សូមរង់ចាំរបាយការណ៍បន្ត។


ពេលវេលាប្រកាស៖ កក្កដា -០១-២០២១