ពីការបំប្លែងវេទមន្តពីដើមឈើទៅជាក្រដាស តើវាបានឆ្លងកាត់ដំណើរការអ្វីខ្លះ ហើយតើវាមានរឿងបែបណា? នេះមិនមែនជាកិច្ចការងាយស្រួលនោះទេ។ មិនត្រឹមតែមានស្រទាប់នៃនីតិវិធីប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានស្តង់ដារខ្ពស់ និងតម្រូវការតឹងរឹងផងដែរ។ លើកនេះឲ្យយើងដើរចូលម៉ាស៊ីនកិនសាច់របស់ APPដើម្បីស្វែងរកក្រដាសពី 0 ទៅ 1 ។
ចូលទៅក្នុងរោងចក្រ
បន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងរោងចក្រ វត្ថុធាតុដើមឈើត្រូវបានកាត់ជាប្រវែងដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍ ហើយបន្ទាប់មកថ្នាំកូត (សំបកឈើ) ដែលមិនអំណោយផលដល់គុណភាព pulp ត្រូវបានបកចេញ។ បន្ទះសៀគ្វីឈើឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែកចម្អិនអាហារ បន្ទះសៀគ្វីឈើ តាមរយៈប្រព័ន្ធបញ្ជូនបិទជិត។ បន្ទះឈើដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានកំទេច និងដុតចូលទៅក្នុងឡចំហាយដើម្បីបង្កើតចរន្តអគ្គិសនី។ ទឹក ឬវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដែលផលិតកំឡុងពេលកែច្នៃនឹងត្រូវកែច្នៃទៅជាអគ្គិសនី ឬចំហាយទឹក។
pulping ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ដំណើរការនៃការធ្វើ pulping រួមមានការចម្អិនអាហារ ការដកយកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ ការយកចេញនូវសារធាតុ lignin ការ bleaching ការបន្សុទ្ធទឹក និងការបង្កើតជាដើម ។
pulp ឈើឆ្អិនត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែក delignification អុកស៊ីសែន បន្ទាប់ពីភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានយកចេញនៅក្នុងផ្នែកពិនិត្យ ដែល lignin នៅក្នុង pulp ឈើត្រូវបានយកចេញម្តងទៀតដើម្បីឱ្យ pulp មានសមត្ថភាព bleach កាន់តែប្រសើរ។ បន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងផ្នែក bleaching ដំណាក់កាលទី 4 នៃសារធាតុក្លរីនដែលមិនមានសារធាតុ ហើយបន្ទាប់មកផ្សំជាមួយឧបករណ៍លាងសម្អាត pulp ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដើម្បីធានាថា pulp លទ្ធផលមានលក្ខណៈនៃគុណភាពមានស្ថេរភាព ភាពសខ្ពស់ ភាពស្អាតខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តប្រសើរជាងមុន។
ផលិតកម្មស្អាត
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចម្អិនអាហារ បន្ទះសៀគ្វីឈើ បរិមាណដ៏ច្រើននៃអង្គធាតុរាវពណ៌ត្នោតខ្មៅ (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថា "ស្រាខ្មៅ") ដែលមានជាតិអាល់កាឡាំង lignin ត្រូវបានផលិត។ ភាពលំបាកក្នុងការព្យាបាលស្រាខ្មៅបានក្លាយទៅជាប្រភពបំពុលដ៏សំខាន់នៅក្នុងសហគ្រាសផលិតម្សៅ និងក្រដាស។
ប្រព័ន្ធស្តារអាល់កាឡាំងកម្រិតខ្ពស់បន្ទាប់មកត្រូវបានប្រើដើម្បីប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈក្រាស់តាមរយៈការហួតហើយបន្ទាប់មកដុតវានៅក្នុងឡចំហាយ។ ចំហាយសម្ពាធខ្ពស់ដែលផលិតត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតថាមពល ដែលអាចបំពេញតម្រូវការថាមពលប្រហែល 90% នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម pulp ហើយចំហាយទឹកសម្ពាធមធ្យម និងទាបអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញសម្រាប់ផលិតកម្ម។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អាល់កាឡាំងដែលត្រូវការនៅក្នុងដំណើរការ pulping ក៏អាចត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញនៅក្នុងប្រព័ន្ធស្ដារឡើងវិញនូវអាល់កាឡាំងផងដែរ។ នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងសម្រេចបាននូវការការពារបរិស្ថាន ការអភិរក្សថាមពល និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន។
ក្រដាសដែលបានបញ្ចប់
ក្តារបន្ទះដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសទៅជាលក្ខណៈជាក់លាក់នៃទម្ងន់ និងទំហំជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនទៅកាន់បន្ទាត់វេចខ្ចប់នីមួយៗ។
ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការដឹកជញ្ជូន មានក្តារបន្ទះដែលបានបញ្ចប់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន ហើយពួកវាទាំងអស់ត្រូវបានពិនិត្យចេញបន្ទាប់ពីការវាយតម្លៃភាពស និងការបំពុល។
គ្រឿងបរិក្ខារនេះដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ 3,000 តោន។ លើកលែងតែអំឡុងពេលថែទាំម៉ាស៊ីន ពេលវេលាផ្សេងទៀតស្ថិតនៅក្នុងប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខាន។
ការដឹកជញ្ជូន
បន្ទាប់ពីអ្នកវេចខ្ចប់បន្ទាប់បង្រួមបន្ទះ pulpboard វានឹងត្រូវរុំដោយស្រទាប់ក្រដាសដើម្បីជួយសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូនជាបន្តបន្ទាប់ ហើយក៏ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគនៃបន្ទះ pulpboard អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
ចាប់តាំងពីពេលនោះមក ម៉ាស៊ីន inkjet បាញ់លេខស៊េរី កាលបរិច្ឆេទផលិត និងលេខកូដ QR សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបន្ទះ pulp . អ្នកអាចតាមដានប្រភពដើមនៃ pulp ដោយផ្អែកលើព័ត៌មាននៃការបាញ់កូដដើម្បីធានាថា "ខ្សែសង្វាក់" មិនត្រូវបានខូច។
បន្ទាប់មក អ្នកដាក់ជង់ដាក់ថង់តូចៗទាំងប្រាំបីចូលទៅក្នុងថង់ធំមួយ ហើយចុងក្រោយជួសជុលវាជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនចងខ្សែ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការលើក និងប្រតិបត្តិការលើកចត បន្ទាប់ពីក្រៅបណ្តាញ និងឃ្លាំង។
នេះគឺជាចុងបញ្ចប់នៃតំណភ្ជាប់ "pulp" ។ បន្ទាប់ពីដាំព្រៃនិងធ្វើផើង តើក្រដាសនឹងធ្វើយ៉ាងណាបន្ទាប់? សូមរង់ចាំរបាយការណ៍តាមដាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ កក្កដា-01-2021